​Quels sont les types de substrats céramiques de dissipation thermique ?

Selon le processus de fabrication

Il existe actuellement cinq types courants desubstrats de dissipation thermique en céramique: HTCC, LTCC, DBC, DPC et LAM. Parmi eux, HTCC\LTCC appartiennent tous au processus de frittage et le coût sera plus élevé.

1.HTCC

HTCC est également connu sous le nom de « céramique multicouche cocuite à haute température ». Le processus de production et de fabrication est très similaire à celui du LTCC. La principale différence est que la poudre céramique de HTCC n’ajoute pas de verre. Le HTCC doit être séché et durci en un embryon vert dans un environnement à haute température de 1 300 à 1 600 °C. Ensuite, des vias sont également percés, les trous sont remplis et les circuits sont imprimés à l'aide de la technologie de sérigraphie. En raison de sa température de co-cuisson élevée, le choix du matériau conducteur métallique est limité. Ses principaux matériaux sont le tungstène, le molybdène, le manganèse et d'autres métaux à point de fusion élevé mais à faible conductivité, qui sont finalement laminés et frittés pour se former.

2. CCLD

LTCC est également appelé multicouche co-cuit à basse températuresubstrat en céramique. Cette technologie nécessite d'abord de mélanger de la poudre d'alumine inorganique et environ 30 à 50 % de verre avec un liant organique pour la mélanger uniformément dans une boue semblable à de la boue ; Ensuite, utilisez un grattoir pour gratter la bouillie en feuilles, puis passez par un processus de séchage pour former de minces embryons verts. Percez ensuite des trous selon la conception de chaque couche pour transmettre les signaux de chaque couche. Les circuits internes du LTCC utilisent la technologie de sérigraphie pour remplir respectivement les trous et imprimer les circuits sur l'embryon vert. Les électrodes internes et externes peuvent être respectivement constituées d'argent, de cuivre, d'or et d'autres métaux. Enfin, chaque couche est laminée et placée à 850°C. Le moulage est terminé par frittage dans un four de frittage à 900°C.

3. DBC

La technologie DBC est une technologie de revêtement direct de cuivre qui utilise le liquide eutectique contenant de l'oxygène du cuivre pour connecter directement le cuivre à la céramique. Le principe de base est d'introduire une quantité appropriée d'oxygène entre le cuivre et la céramique avant ou pendant le processus de revêtement. À 1065 Dans la plage de ℃ ~ 1083 ℃, le cuivre et l'oxygène forment un liquide eutectique Cu-O. La technologie DBC utilise ce liquide eutectique pour réagir chimiquement avec le substrat céramique pour générer du CuAlO2 ou CuAl2O4, et d'autre part, infiltrer la feuille de cuivre pour réaliser la combinaison substrat céramique et plaque de cuivre.

4. DPC

La technologie DPC utilise la technologie de cuivrage direct pour déposer du Cu sur un substrat Al2O3. Le processus combine des matériaux et une technologie de traitement de couches minces. Ses produits sont les substrats de dissipation thermique en céramique les plus couramment utilisés ces dernières années. Cependant, ses capacités de contrôle des matériaux et d'intégration de la technologie des processus sont relativement élevées, ce qui rend le seuil technique pour entrer dans l'industrie DPC et atteindre une production stable relativement élevé.

5.MAM

La technologie LAM est également appelée technologie de métallisation à activation rapide par laser.

Ce qui précède est l'explication de l'éditeur sur la classification dessubstrats en céramique. J'espère que vous aurez une meilleure compréhension des substrats céramiques. Dans le prototypage de PCB, les substrats céramiques sont des cartes spéciales avec des exigences techniques plus élevées et sont plus chères que les cartes PCB ordinaires. Généralement, les usines de prototypage de PCB ont du mal à produire, ou ne veulent pas le faire ou le font rarement en raison du petit nombre de commandes des clients. Shenzhen Jieduobang est un fabricant d'épreuves de circuits imprimés spécialisé dans les cartes haute fréquence Rogers/Rogers, qui peuvent répondre aux divers besoins des clients en matière d'épreuves de circuits imprimés. À ce stade, Jieduobang utilise des substrats en céramique pour l'épreuve des PCB et peut réaliser un pressage en céramique pure. 4 à 6 couches ; pression mixte 4 ~ 8 couches.